Dalam beberapa bulan ke depan, ahli kacamata akan fokus pada berbagai aspek pembuatan lensa dan perawatan permukaan untuk mendapatkan pemahaman mendalam tentang beberapa teknologi dan peralatan terbaru yang terlibat.
Pembuatan lensa pada dasarnya adalah proses pembentukan, pemolesan, dan pelapisan media transparan untuk membelokkan cahaya dan mengubah panjang fokusnya.Sejauh mana cahaya perlu ditekuk ditentukan oleh resep terukur yang sebenarnya, dan laboratorium menggunakan detail yang terkandung dalam resep untuk memproduksi lensa.
Semua lensa terbuat dari sepotong bahan bulat, yang disebut blanko setengah jadi.Ini dibuat dalam kumpulan kastor lensa, mungkin sebagian besar terbuat dari lensa depan jadi, dan beberapa terbuat dari bahan yang belum selesai.
Untuk pekerjaan sederhana dan bernilai rendah, lensa setengah jadi dalam praktiknya dapat dipotong dan ditekuk [bentuknya sesuai dengan bingkai], tetapi sebagian besar praktik akan menggunakan laboratorium resep untuk perawatan permukaan dan pekerjaan bernilai tinggi yang lebih kompleks.Beberapa ahli optik dapat melakukan perawatan permukaan pada lensa setengah jadi, tetapi dalam praktiknya, lensa penglihatan tunggal yang sudah jadi dapat dipotong menjadi beberapa bentuk.
Teknologi telah mengubah setiap aspek lensa dan pembuatannya.Bahan dasar lensa menjadi lebih ringan, lebih tipis dan lebih kuat, dan lensa dapat diwarnai, dilapisi, dan dipolarisasikan untuk memberikan serangkaian sifat untuk produk jadi.
Yang paling penting, teknologi komputer memungkinkan pembuatan lensa kosong ke tingkat yang tepat, sehingga menciptakan resep yang tepat yang dibutuhkan oleh pasien dan mengoreksi penyimpangan tingkat tinggi.
Terlepas dari karakteristiknya, kebanyakan lensa dimulai dengan cakram yang terbuat dari bahan transparan, biasanya berdiameter 60, 70, atau 80 mm dan ketebalan sekitar 1 cm.Kosong di awal laboratorium resep ditentukan oleh resep yang akan diproses dan bingkai lensa yang akan dipasang.Kacamata resep penglihatan tunggal bernilai rendah mungkin hanya memerlukan lensa jadi yang dipilih dari inventaris dan dipotong menjadi bentuk bingkai, meskipun bahkan dalam kategori ini, 30% lensa memerlukan permukaan yang disesuaikan.
Tugas yang lebih rumit paling baik dilakukan oleh ahli kacamata dan teknisi laboratorium yang terampil dalam kerja sama yang erat untuk memilih produk, resep, dan bingkai terbaik bagi pasien.
Sebagian besar praktisi tahu bagaimana teknologi telah mengubah ruang konsultasi, tetapi teknologi juga telah mengubah cara resep mencapai manufaktur.Sistem modern menggunakan sistem pertukaran data elektronik (EDI) untuk mengirim resep pasien, pemilihan lensa, dan bentuk bingkai ke laboratorium.
Sebagian besar sistem EDI menguji pemilihan lensa dan kemungkinan efek penampilan bahkan sebelum pekerjaan tiba di laboratorium.Bentuk bingkai dilacak dan ditransmisikan ke ruang resep, sehingga lensa sangat pas.Ini akan menghasilkan hasil yang lebih akurat daripada mode pramuat apa pun yang bergantung pada bingkai yang mungkin dipegang lab.
Setelah masuk ke laboratorium, pekerjaan kacamata biasanya akan ditandai dengan barcode, diletakkan di nampan dan diprioritaskan.Mereka akan ditempatkan di palet dengan warna berbeda dan diangkut dengan gerobak atau lebih banyak sistem konveyor.Dan pekerjaan darurat dapat diklasifikasikan menurut jumlah pekerjaan yang harus dilakukan.
Karya tersebut dapat berupa kacamata lengkap, di mana lensa dibuat, dipotong menjadi bentuk bingkai dan dipasang di bingkai.Bagian dari proses tersebut meliputi perawatan permukaan blanko, membiarkan blanko bulat sehingga dapat dipangkas menjadi bentuk bingkai di tempat lain.Di mana bingkai dipasang selama latihan, bagian yang kosong akan dirawat permukaannya dan ujung-ujungnya diproses menjadi bentuk yang benar di laboratorium praktik untuk dipasang di bingkai.
Setelah blank dipilih dan pekerjaan diberi barcode dan palet, lensa akan ditempatkan secara manual atau otomatis di penanda lensa, di mana posisi pusat optik yang diinginkan ditandai.Kemudian tutup lensa dengan film plastik atau selotip untuk melindungi permukaan depan.Lensa kemudian diblokir oleh lug paduan, yang terhubung ke bagian depan lensa untuk menahannya di tempatnya saat bagian belakang lensa diproduksi.
Lensa kemudian ditempatkan di mesin cetak, yang membentuk bagian belakang lensa sesuai dengan resep yang diperlukan.Perkembangan terbaru mencakup sistem penghalang yang merekatkan penahan blok plastik ke permukaan lensa yang direkatkan, menghindari penggunaan bahan paduan dengan titik leleh rendah.
Dalam beberapa tahun terakhir, pembentukan atau pembuatan bentuk lensa telah mengalami perubahan yang luar biasa.Teknologi kontrol numerik komputer (CNC) telah menggeser pembuatan lensa dari sistem analog (menggunakan bentuk linier untuk membuat kurva yang diperlukan) ke sistem digital yang menggambar puluhan ribu titik independen pada permukaan lensa dan menghasilkan bentuk yang tepat. yg dibutuhkan.Manufaktur digital ini disebut generasi bentuk bebas.
Setelah bentuk yang diinginkan tercapai, lensa harus dipoles.Ini dulunya merupakan proses yang kacau dan padat karya.Perataan dan pemolesan mekanis dilakukan dengan mesin pembentuk logam atau cakram gerinda, dan berbagai tingkat bantalan gerinda direkatkan ke mesin pembentuk logam atau cakram gerinda.Lensa akan diperbaiki, dan cincin gerinda akan menggosok permukaannya untuk memolesnya ke permukaan optik.
Saat menuangkan air dan larutan alumina ke lensa, ganti bantalan dan cincin secara manual.Mesin modern menciptakan bentuk permukaan lensa dengan presisi tinggi, dan banyak mesin menggunakan kepala alat tambahan untuk menghaluskan permukaan guna mencapai hasil akhir yang halus.
Kemudian kurva yang dihasilkan akan diperiksa dan diukur, dan lensa akan ditandai.Sistem lama hanya menandai lensa, tetapi sistem modern biasanya menggunakan laser etsa untuk menandai dan informasi lain pada permukaan lensa.Jika lensa akan dilapisi, itu dibersihkan secara ultrasonik.Jika sudah siap dipotong menjadi bentuk bingkai, ada tombol tetap di bagian belakang untuk masuk ke proses edging.
Pada tahap ini, lensa mungkin mengalami serangkaian proses, termasuk pewarnaan atau jenis pelapis lainnya.Pewarnaan dan pelapisan keras biasanya diterapkan menggunakan proses pencelupan.Lensa akan dibersihkan secara menyeluruh, dan indeks warna atau lapisan akan cocok dengan lensa dan bahannya.
Pelapis anti-reflektif, pelapis hidrofobik, pelapis hidrofilik dan pelapis antistatik diterapkan dalam ruang vakum tinggi melalui proses deposisi.Lensa dimuat pada pembawa yang disebut kubah dan kemudian ditempatkan di ruang vakum tinggi.Bahan dalam bentuk bubuk ditempatkan di bagian bawah ruang, diserap ke dalam atmosfer ruang di bawah pemanasan dan vakum tinggi, dan disimpan di permukaan lensa dalam beberapa lapisan dengan ketebalan hanya nanometer.
Setelah lensa menyelesaikan semua pemrosesan, mereka akan memasang tombol plastik dan memasuki proses tepi.Untuk bingkai full-frame sederhana, proses edging akan memotong bentuk kontur lensa dan kontur tepi apa pun agar sesuai dengan bingkai.Perawatan tepi dapat berupa bevel sederhana, alur untuk perakitan super, atau alur yang lebih rumit untuk rangka in-line.
Mesin gerinda tepi modern telah dikembangkan untuk menyertakan sebagian besar mode bingkai dan mencakup pengeboran tanpa bingkai, slotting, dan reaming dalam fungsinya.Beberapa sistem paling modern juga tidak lagi membutuhkan balok, melainkan menggunakan vakum untuk menahan lensa pada tempatnya.Proses edging juga semakin mencakup etsa dan pencetakan laser.
Setelah lensa selesai, dapat ditempatkan dalam amplop dengan informasi rinci dan dikirim.Jika pekerjaan dipasang di ruang resep, lensa akan terus melewati area kaca.Meskipun sebagian besar praktik dapat digunakan untuk mengglasir bingkai, layanan pelapisan di luar lokasi semakin banyak digunakan oleh praktik untuk lensa bernilai tinggi, pekerjaan in-line, ultra, dan tanpa bingkai.Kaca dalam ruangan juga dapat disediakan sebagai bagian dari transaksi pengemasan kaca.
Ruang resep memiliki teknisi kaca berpengalaman yang dapat menggunakan semua alat dan pola yang diperlukan, seperti Trivex, polikarbonat, atau bahan berindeks lebih tinggi.Mereka juga menangani banyak pekerjaan, jadi mereka pandai menciptakan pekerjaan yang sempurna hari demi hari.
Dalam beberapa bulan ke depan, Ahli Kacamata akan mempelajari setiap operasi di atas secara lebih rinci, serta beberapa layanan dan peralatan yang tersedia.
Terima kasih telah berkunjung ke optik.Untuk membaca lebih banyak konten kami, termasuk berita terbaru, analisis, dan modul CET interaktif, mulailah berlangganan Anda hanya dengan £59.
Dengan semua drama pandemi yang masih dimainkan, tidak mengherankan jika ada beberapa tren menarik dalam desain dan ritel kacamata di tahun 2021…
Waktu posting: 27 Agustus-2021